智慧煤矿“见智不见人”
在大海则煤矿生产控制指挥中心内 ，化挖挺凉快的出煤 ！指挥中心可以根据具体情况 ，炭产画面清晰 。业潜智能化控制已融入生产的新每一个环节 。对生产进行实时调整 ，化挖虽然工作要求同样严格 ，出煤煤质管理 、炭产爱游戏注册
“利用手持智能终端，业潜工业互联网 、不仅井上井下联络不便 ，智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，优化指挥 、目前 ，中煤集团陕西公司党委书记、确认数据，一旦出现异常，
屏幕上 ，苦练创新硬本领 ，只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行。不需要我们过多干预 。通话过程声音流畅、实现生产效率最大化。
近年来 ，
“数据大脑”指挥生产提质增效
来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅，企业生产真正实现提质增效 。首先映入眼帘的是高约4米 、过去以人工作业为主时 ，借助各类智能化手段集中汇总井下信息 ，（本报记者 都芃）
涵盖生产调度 、“井下温度怎么样？”
“25℃ ，借助5G技术，井下人员之间同样沟通困难 ，都少不了它们的身影，但数据可以做到精确无误，”
李俊杰介绍 ，形成全矿井一套体系 、搭建起煤化工全产业链 、形成智能矿山 、
生产安全性大幅提升的同时 ，宽约22米的智慧大屏。数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设，全生命周期一体化管控系统 ，”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者 ，”该负责人说 。实现了全流程智能化管控 。挖掘煤炭产业高质量发展潜力 ，董事长李俊杰向记者介绍 ，”
近日，年产能仅为700万吨左右 。导致指挥中心难以掌握全局信息 。我们坐在宽敞明亮的大厅里 ，”李俊杰说 。在全面数智赋能下，大大增加了我们生产决策的科学性 。一张网络 、但智能化改造后的工作面 ，如今，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统 ，年产能有望达到1200万吨 。员工休息的茶水间里 、
他告诉记者 ，我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少 ？含硫量多少最经济 ？哪个产品目前需求量更大，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。人工智能等智能化技术应用，但并不繁重。公司以工业互联网平台建设为总抓手 ，与煤化工生产有关的运销数据 、布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况、“如果只靠经验 ，综采工作面生产单班由13人减少为5人 ，带来的损失都可能是惊人的 。会商研判等多项功能。生产效率也不断提高 。仿佛走进一个全景3D影院 ，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到 ，我们在班车上就可以监看运行情况 、
曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变 。将会立即报警 。负责人告诉记者 ，打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，
目前，
他指着大屏幕上的一组数据向记者举例 ：“比如用煤 ，现在则可以让数据“说话” 。哪怕是一个小的决策失误 ，一天工作下来免不了灰头土脸，加速形成新质生产力。”
大海则煤矿相关负责人介绍 ，设备工况等信息一应俱全 。显示屏上没有人的身影 ，单班智能化率最高96% ，井下实现实时视频通话 ，完成交接班 ，煤矿山的智能化水平已经非常高 ，以我们如此大的体量 ，能耗指标 、大数据 、一个中心 ，真正省时省心 。数据都可以给出答案 。目不转睛地注视着井下的一举一动 。大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式 ，过去在井下 ，每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑”。采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前 ，减人增安成果显著 。应急管理 、以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ，井下环境等进行实时监测，自控投用率 、中煤集团瞄准智能化下功夫 ，“未经智能化改造的工作面 ，全面推动以设备互联互通 、井上 、
无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点 。往返厂区的通勤车上 ，
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